
感應淬火機床的工藝調試:
(1)檢查 所選用的加熱電源及淬火機床完好,運行正常。
(2)安裝 裝好定位夾具或頂、感應器、裝好工件及淬火管路。
(3)啟動設備試參數 具體為1供水:啟動設備冷卻泵、淬火泵并查看管路流量、調整壓力。2調諧:連接適當的淬火變壓器匝比及電容量,半軸淬火機床哪家好,使電源振蕩起來,為輸出淬火功率做準備。3調頻:電源起振后,進一步調節匝比及電容量使之輸出的淬火電流頻率,并注意電壓與電流的比例。4調功:升高電壓。調出工件 淬火時所需要的加熱功率。5調加熱溫度:調整加熱時間、導磁體分布、感應器與加熱部位的間隙(或移動速度),確定淬火加熱溫度。6調回火溫度:調整冷卻時間,感應淬火機床生產廠家,確定自回火溫度。(選自回火時使用,即使不采用自回火,仍然要留一定余溫,防止零件開裂)。7試淬及質量檢驗:淬火參數確定后進行試淬,上海淬火機床,淬火后的樣件按規定的方法進行表面目檢。檢測結果要及時進行記錄。8記錄試淬參數:試淬后及時填寫感應淬火及回火工藝參數記錄表,以備后用。9送檢:自檢合格后 的樣件送金相室進一步做表面質量檢驗,并出具檢驗報告。
高頻淬火機床常見問題與解決技巧
一、淬Ms點隨C%的增加而降低
淬火時過冷,沃斯田體開始轉變為麻田散體的溫度稱之為Ms點,完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右,而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。
二、淬火液可添加適當的添加劑
1)水中加入鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現象,可稱是理想之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。
2)水中有雜質比純水更適合當淬火液:水中加入固體微粒,有助於工件表面之洗凈作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點的發生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。
3)聚合物可與水調配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度調配出不同性能的淬火液,方便且又無火災、污染及其他公害之虞,頗具前瞻性。
4)干冰加乙醇可用於深冷處理容液:將干冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液。
數控淬火機床主要配置
1、數控系統控制;
2、步進電機驅動;
3、滾珠絲杠傳動;
4、圓柱直線導軌導向,滾珠滑塊滑動;
5、交流調速電機驅動鏈輪鏈條,光杠使工件旋轉;
6、交流減速電機驅動絲杠、絲杠是頂升降;
7、電磁閥控制噴水;
8、配有控制加熱設備插頭。
主要特點
1、采用數控技術,具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火功能。
2、用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火。
3、可配置一體化淬火液循環冷卻系統。
4、采用型材結構機身,自動化程度高。
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